廢氣處理

工業生產排放的廢氣，常對環境和人體健康產生有害影響，在排入大氣前應采取凈化措施處理，使之符合廢 氣排放標準的要求，這一過程稱為廢氣凈化。常用的廢氣凈化方法有：吸收法，吸附法，冷凝法和燃燒法四種。 [1] 

一個完整的廢氣凈化系統一般由五部分組成，它們是捕集污染氣體的廢氣收集裝置（集氣罩），連接系統各組成部分的管道，使污染氣體得以凈化的凈化裝置，為氣體流動提供動力的通風機，充分利用大氣擴散稀釋能力 減輕污染的煙囪。 [2] 

污染物的捕集通常是指對設備敞口部位散發的含污染物的氣流的控制及收集。通過對污染物的有效捕集，以保證周圍良好的生產、生活環境，盡可能使輸送及凈化的氣體量最少，效率最高。集氣罩是用來捕集污染物的裝置，其性能對局部排氣凈化系統的技術經濟指標有直接影響。

管進是廢氣污染控制系統中不可缺少的組成部分。管道系統在凈化系統中 是用來輸送氣流的，通過管道使系統的設備和部件連成一個整體。合理地設計、 施工和使用管道系統，不僅能充分發揮控制裝置的效能，而且直接關系到設計和 運轉的經濟合理性。

氣體凈化設務是凈化系統的核心部分。當排氣中污染物含最超過排放標準 時，必須先進行凈化處理，達到排放標準后才能排入大氣。

通風機是凈化系統中氣體流動的動力裝置。通風機一般都放在凈化設備后面，防止通風機的磨損和腐蝕。

煙囪是凈化系統的排氣裝置。由于凈化后的氣體中仍然還含有一定濃度的污染物，這些污染物經煙囪排放后在大氣中擴散、稀釋，并最終沉降到地面。為了保證地面污染物濃度不超過環境空氣質從標準，煙囪必須具有一定的高度。 此外，為了保證廢氣凈化系統能夠正常運行，根據凈化處理對象的不同，在凈化系統中往往增設必要的輔助設備。例如：處理高溫氣體時的冷卻裝置、余熱利用裝置，滿足鋼材熱脹冷縮變化的管道補償器，輸送易燃易爆氣體時的防爆裝置，以及用來調節系統風量和壓力平衡的各種閥門，用于測量系統內各種參數的測量儀器、控制儀器和測孔，用于支撐和固定管道、設備的支架，用于降低風機噪 聲的消音裝置等。 [2] 

廢氣凈化設備普遍應用在化工廠、電子廠、噴漆廠、汽車廠、涂料廠、石油化工行業、家具廠、食品廠、橡膠廠、塑膠廠等產生異味、臭味、有毒有害氣體的行業。

在廢氣凈化的諸多設備中應根據具體情況選用費用低、耗能少、無二次污染、盡量做到節約能耗，有利環保。如，廢氣凈化行業代表性單位--CHO-91廢氣凈化塔采用五重廢氣吸附過濾凈化系統，廢氣凈化設計周密、層層凈化過濾廢氣，曾成功承建過奧運賽艇噴漆廢氣凈化，效果較好。

廢氣凈化塔一般有酸霧廢氣凈化塔、玻璃鋼廢氣凈化塔、生物廢氣凈化塔、PP噴淋廢氣凈化塔等。 [3] 

廢氣的處理應從兩方面進行：一是針對懸浮粒狀污染物的廢氣除塵；二是針對氣態污染物的廢氣凈化氣態污染物的控制主要是利用物化性質，如溶解度、吸附飽和度、露點及選擇化學反應等的差異，將污染物從廢氣中分離出來；或者將污染物轉化為無害或易于處理的物質。廢氣凈化的基本方法有吸收法、吸附法、冷凝法、催化轉化法及燃燒法等。 [4] 

大氣污染的治理技術概述 大氣污染的治理技術是重要的大氣環境保護對策措施。潔凈燃燒技術是在燃燒過程減少污染物排放與提高燃料利用效率的加工、燃燒、轉化和污染排放控制等所有技術的總稱。 二氧化硫、氮氧化物和煙（粉）塵是我國主要的大氣污染物。減少二氧化硫、氮氧化物和 煙（粉）塵的排放，對于保護和改善大氣環境。不僅非常重要。而且十分緊迫。故對二氧化硫、 氮氧化物和煙（粉）塵控制技術做以下概述。 [5] 

潔凈煤燃燒技術是指在燃前煤炭可以通過凈化來達到減少污染排放和在煤的燃燒過程中提高效率、減少污染物排放的技術。包括改變燃料性質、改進燃燒方式、調整積燒條件、適當加入添加劑等方法來控制污染物的生成。 [5] 

煙氣的高煙囪排放就是通過高煙囪把含有污染物的煙氣直接排入大氣。是污染物向更大的范圍和更遠的區域擴散、稀釋。經過凈化達標的煙氣通過煙囪排放到大氣中。利用大氣的作用進一步降低地面空氣污染物的濃度。 [5] 

煙（粉）塵凈化技術又稱除塵技術，它是將顆粒污染物從廢氣中分離出來并加以回收的操作過程。實現該過程的設備稱為除塵器，氣態污染物種類繁多，特點各異，因此采用的凈化方法也不同，常用的方法有吸收法、吸附法、催化法、燃燒法、冷凝法、膜分離法、電子束照射凈化法和生物凈化法等。

煙（粉）塵的治理主要是通過改進燃料技術和采用除塵技術來實現。

（一）改進燃燒技術

完全燃燒產生的煙塵和煤塵等顆粒物，要比不完全燃燒產生的少。因此，在燃燒過程中供給的空氣要適當。使燃料完全燃燒。供給的空氣量要大于通過板化反應式計算出的理論空氣。供給的空氣量少了則不能完全燃燒，多了則會降低燃燒室溫度，增加煙氣量。空氣和燃料充分混合是實現完全然燒的條件。

（二）采用除塵技術

這是治理煙（粉）塵的有效措施。除塵技術根據在除塵過程中有沒有液體參加，可分為干式除塵和濕式除塵。一般根據除塵過程中的粒子分離原理，除塵技術大體上可分為：吸力除塵、慣性力除塵、離心力除塵、洗滌除塵、過濾除塵、電除塵、聲波除塵。

（三）合理地選擇除塵器

合理地選擇除塵器，既能保證達標排放所需求的除塵效率，又能組成最經濟的除塵系統。近年來，除塵技術發展很快，除塵效率也有明顯提高，特別是靜電除塵和布袋除塵。因此，對一些以大氣污染為主，煙（粉）塵排放最大的項目，如大型火電廠、大型水泥廠多采用靜電除塵器和布袋除塵器。袋式除塵器的除塵效率一般可達99%以上，而且由于它具有效率高、性能穩定可靠、操作簡單的特點而被廣泛運用。 除袋式除塵器外，電除塵器由于經濟、便捷、除塵效率高等特點也得到廣泛地應用。 電除塵器是含塵氣體在通過高壓電廠進行電離的過程中，使塵粒荷電，并在電場力的作用下使塵粒沉積在集塵器上，將塵粒從含塵氣體中分離出來的一種除塵設備。它與其他除塵過程的根本區別在于，分離力（主要是靜電力）之間作用在粒子上，而不是作用在整個氣流上， 這就決定了它具有分離粒子能耗小、氣流阻力小的特點。電除塵器的主要優點是：壓力損失小，對細粉塵有很高的捕集效率．可高于99%，可在高溫或強腐蝕性氣體下操作。 [5] 

1、目前凈化硫化氫廢氣的主要新技術,包括生物法、氧化法、聯合凈化工藝。重點論述了生物法和聯合凈化工藝。生物法主要用于低濃度大氣量的硫化氫廢氣的處理；氧化法主要用于高濃度需要回收硫磺資源的硫化氫廢氣的處理；聯合凈化技術對硫化氫廢氣的濃度和氣量波動適應性比較好，納米光催化等新技術具有較為廣闊的發展前景。 [6] 

2、對生物法凈化低濃度甲苯廢氣的適宜裝置及其操作特性的研究表明，生物膜填料塔對低濃度甲苯廢氣的凈化性能優于篩板塔及鼓泡塔；生物膜填料塔采用逆流并在液氣比0.03～0.1、氣速（30～60）m·h的條件下操作時，低濃度甲苯廢氣凈化效率可保持在90%以上。經實驗驗證，本生物膜填料塔對廢氣中甲苯的同系物同樣具有凈化作用，并且對再生膠廠、印刷廠、鑄造廠、油漆廠等企業的實際生產廢氣也有良好的凈化效果。 [7] 

3、對工業廢氣中的CO2進行分離回收，并將其運用于CO2氣肥增施和CO2氣調果蔬保鮮，同時具有良好的經濟和環境效益，因此該技術的進一步研究和推廣具有非常重要的意義。 [8]